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達克羅加工后的優點

來源:www.dxyjw.com 時間:2022-06-14

達克羅加工后,涂層的性能至少比電鍍高7~10倍。具體性能如下:...

  達克羅加工后的優點

  達克羅加工后,涂層的性能至少比電鍍高7~10倍。具體性能如下:

  1.優異的耐腐蝕性。

  未鈍化的鍍鋅層一般在鹽霧實驗中腐蝕1um-3um厚的彩虹鈍化膜200小時。達克羅在鹽霧試驗中腐蝕1um需要100小時,比傳統表面處理的耐腐蝕性高出7-10倍。

  2.耐濕熱。

  在過10個周期240小時的循環試驗,達克羅加工涂層表面無變化,鍍鋅層表面有局部霉點。

  3.耐高低溫沖擊。

  在-45℃~85℃,樣品在高低溫試驗箱內保溫1小時,轉換時間不超過5秒。在循環次數為3次的環境下,兩種涂層均無變化。

  4.硬度。

  鍍鋅硬度值為75~88HV0.05,銀灰色達克羅加工涂層硬度值為210~232HV0.05。

  5.點焊性能。

  達克羅加工后的點焊表明達克羅加工涂層具有良好的點焊性能。在達克羅加工工藝方面,達克羅加工的保護性優于達克羅加工后的點焊。

  6.無污染、無污染。

  達克羅加工工藝作為一種綠色電鍍工藝,采用閉路循環的方式,因此幾乎沒有污染危害。預處理:用專用設備收集和處理除去的油和灰塵;涂層固化時,傳統電鍍工藝中無酸、堿、鉻等重金屬污水問題,僅產生涂層蒸發的水蒸氣。經確定,不含國家規定控制的有害物質。

  7.無氫脆。

  氫脆性是傳統鍍鋅工藝無法完全克服的缺點。一般來說,電鍍過程采用酸洗、電解油、電沉積等工藝,會導致工件氫脆性,嚴重影響高強度部件的質量。由于達克羅加工技術在處理過程中不進行任何酸處理。電鍍過程中不存在氫滲漏問題,涂層在高溫下固化,保證達克羅加工涂層在工藝上不存在氫脆性。這使得它可以應用于高強度部件的防腐處理。

  8.防止鋁的電化學腐蝕。

  一般來說,當兩種不同電極電位的金屬或合金接觸時,會產生電化學腐蝕。達克羅加工涂層的耐腐蝕性是基于鉻酸的鈍化和鋅的受控犧牲保護,抑制了鋅的消耗,提高了耐腐蝕性。

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